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培 训 手 册
■标准/混凝土普通砖和装饰砖
■墙体材料性质名称及代号表
■标准/混凝土空心砌块试验方法
■标准/轻集料混凝土空心砌块
■标准/煤渣砖
■新型墙材标准解读
■新型墙材范围的界定
■新型墙材目录
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■混凝土空心砌块结构设计体会
■砼小型空心砌块施工验收规定
■多排孔砌块应用技术导则
■多孔免烧砖施工要点
■砌块免烧砖厂生产管理制度
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■县级砌块厂建设与管理的体会
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■墙体材料性质名称及代号表
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■砌块墙体施工略图
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■影响空心砖保温和力学……
■应用混凝土砌块需注意的问题
■谈砌体结构裂缝的成因……
■混凝土多孔砖质量问题及……
■设计砌块成型机所需工艺……
■填充砌块施工中……
■新型墙材砌前润湿……
■木质栈板的正确使用……
■混凝土小型空心砌块填充……
■混凝土小型空心砌块……
■用建筑渣制造砌块配比……
培训手册
 
 
   
混凝土小型空心砌块填充墙
   
 


裂缝原因及防治措施
  混凝土小型空心砌块作为一种新型砌体材料以其诸多优点被人们所接受并广泛地使用,与此同时,该砌块墙体开裂等问题也渐渐地显露出来。虽然此类裂缝对结构安全不会构成影响,但却给人们的工作和生活带来诸多困扰。为此,已有越来越多的同志对此作了深入探讨与研究,笔者根据自己多年来的工作经验,谈一谈自己的看法。

1、裂缝的特征
  ⑴ 砌块墙体与框架柱、梁间的裂缝;
  ⑵ 砌块间产生的垂直裂缝;
  ⑶ 墙体产生的深度斜裂缝;
  ⑷ 小范围产生的不规则的裂缝
  ⑸ 门窗洞口拐角处的斜裂缝。

2、 裂缝产生的原因

  2.1 材料本身的原因
  ⑴ 混凝土砌块的质量:混凝土的收缩与所使用的材料、配合比、生产环境、养护环境、龄期、外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中,龄期的影响最大,龄期越长,收缩变形越缓慢。实践证明,在龄期一个月时,其收缩变形可完成最终收缩变形的50%~60%,因此,规范明确规定“施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d”。由于目前建设规模大,工期短,任务急,对砌块的需求量大,而砌块生产企业规模相对较小 ,管理不够健全,这就导致不足龄期的砌块即出厂使用到工程上。这些不足龄期的砌块砌筑的墙体会发生很大的干缩变形,即在相同温差条件下,混凝土空心砌块的变形要比粘土砖大两倍。再之,由于砌块的龄期短,强度低,在装卸和运输过程中很容易导致砌块缺棱角、裂缝甚至断裂,从而给砌体结构留下质量隐患,导致裂缝的产生。配合比对砌块的质量也有相当的影响,尤其对砌块的强度越低和收缩变形影响较大,水灰比越大,砌块的强度越低,收缩变形越大,砌体受温度变化的变形也就越大,墙体就越容易开裂。
  ⑵ 砌筑砂浆的质量:砌筑一面合格的墙体需要有合格的砌筑砂浆,砂浆的标号、和易性都会对墙体的质量产生较大的影响,标号低、和易性差的砂浆将会降低墙体的整体性能,削弱墙体的抗剪、拉和变形的能力,从而产生裂缝。混凝土空心砌块填充墙的砌筑砂浆强度等级一般为M5。

  2.2 施工方面的原因
  笔者认为由于施工操作不发而导致的裂缝是墙面开裂的主要原因之一。
  ⑴ 砌筑砂浆不饱满、不密实、通缝、瞎缝,是导致墙体裂缝的重要诱因。
  ⑵ 忽视构造要求,未能按照规定采取抗裂措施。
  设计人员在设计的时候总会采取一些构造措施,以避免裂缝的产生。比如,在墙体与混凝土柱之间设置拉结钢筋,在墙体与柱、梁交接处设置钢丝网片。由于施工管理不到位,加之工人的马虎施工,或者不按规定施工,应该按照规定设置的拉结钢筋和钢丝网片有的没有设置,有的虽然设置了,却没有按规定的间距或长度设置,有的间距和长度都按规定设置了,但没有设置弯钩,也有的一切都按规定设置了,但拉结钢筋与柱和墙体的锚固不牢,从而失去了锚固的作用等等。
  ⑶ 规范规定每次墙体砌筑高度不应超过1.8m。实际操作中,施工单位为了抢工期,片面地追求利益的最大化,往往是不论墙体有多高,总是一次砌到顶部(包括封口),导致墙体变形 。
  ⑷ 由于管理上的不严谨,工种交叉施工时马虎,后道工序对已完成的成品墙体肆意践踏而导致裂缝。比如:立模时不能很好地保护墙体,而使已经成型的墙体松动或移位;水电管不是随墙体同时埋设,而是在墙体成型后随意打砸,墙体破坏严重。

  2.3 地基原因
  所有的建筑都离不开厚实的地基,但是,自然生成的地基,在构造上总会有所差异,承载力总会有所不同,压缩量会有差异,导致房屋的沉降不均匀,从而出现裂缝。这种裂缝往往多出现在墙面的斜裂和门窗洞口四角的斜裂缝,多表现为“八”字形和倒“八”字形。

3、 防止裂缝产生的措施

  3.1 控制进场砌块的质量
  ⑴ 砌块进场后,施工单位应派专人对砌块的生产日期和出产日期进行严格的检查。检查人员应做好详细的检查记录,监理单位的甲方代表应加强监督,对于没有出产合格证或龄期未到的砌块坚决杜绝上墙砌筑。
  ⑵ 检查砌块外观尺寸是否满足规范要求,是否断裂,是否有超标的裂缝或是缺棱少角。
  ⑶ 砌块进场后,建设、监理、施工单位应密切配合,按照规范要求及时送检,以确保上墙砌块的强度。
  ⑷ 砌块堆放高度要适中,不宜过高。规范规定“砌块堆放高度不宜超过1.6M,应避免雨淋……”。

  3.2 加强现场施工质量的管理
  3.2.1 严格砌筑砂浆的质量
  要严格砂浆的配合比,控制砂浆的和易性,要做到随搅随用,杜绝已经硬化的灰浆上墙砌筑,以确保砌筑砂浆的质量。
  3.2.2 严格砌筑程序,严把砌筑质量关
  砌筑前,技术人员要对砌筑进行详细的施工技术交底,提出砌筑中的注意事项。
  3.2.2.1 严格砌块的含水量
  现场施工时,不应对砌块浇水,堆放场地要有排水措施,太干的砌块应在砌筑一天前适量洒水湿润,尤其在天气炎热的季节更应注意这一点,但不宜洒的太多;
  3.2.2.2 严格砌筑方法
  砌筑墙体时,砌块应底朝上反砌于墙上,以增加铺灰面积,减少砌筑难度;铺灰不要太长,应做到随铺随砌,以免水分散失过快,砂浆板结,尤其在炎热的季节更应该注意这一点;要确保砌筑灰缝的缝以及饱满度和密实度,尤其要注意墙体与框架柱、梁之间灰缝的饱满和密实,要严格按照规范要求设置墙体拉结筋,拉结筋应设置弯钩,砌筑时,应使拉结筋与墙体砌筑砂浆充分粘结以起到拉结作用,对于柱内后析的拉结筋一定要确保粘结牢固;已经折好和砌筑好的拉结筋要加经保护,不能随意转动;墙体应分批砌筑完成,每次砌筑的墙体高度不宜超过1.8M;对于墙体与框架梁的封口,应待墙体砌筑成型10d后完成,不符合要求的砌块坚决杜绝使用。
  3.2.2.3 严把粉刷质量关
  粉刷是墙体成型的最后一道工序,它的质量的好坏直接关系到工程的外观形象。粉刷之前,首先对要粉刷的墙体进行一次全面检查,与梁、柱交接处作为查缺补漏的重点,对于未砌实的灰缝勾实;检查预留洞口是否按要求补好;检查与梁、柱交接处、门窗洞口处,以及其它特殊部位是否按照要求进行了加固处理,处理是否满足要求等等。
  在进行详细的检查处理无误后即可进入粉刷程序。在粉刷前一天,根据天气情况可适量地给要粉刷的墙面洒水,以确保墙体的含水量。粉刷一般分为底和面两层,实际操作中,往往重视面层而忽视底层,底层施工严重违背施工操作规程,且没有密实度和粘结度,从而给墙体留下裂缝隐患,因而应特别重视墙体的底层粉刷。
  3.2.3 加强砌体成品保护
  要加强对现场施工工人的教育与管理,树立集体观念和大局意识,树立质量第一的意识,使人人都养成保护成品产品的好习惯。
  3.2.3.1 加强对木工的教育
  有些木工工作是继墙体之后完成的,为了抢进度,往往在墙体砌完后木工即开始施工,且施工时不加爱护,导致替墙体松动或移位而破坏。为了保护墙体,木工最好在墙体砌好一周后再施工。
  3.2.3.2 加强对水电工的教育,强化水电规范化施工的意识
  工程的管理,由于水电部分一般都是整体分包或承包,所以,管理难度相对较大。教育他们要严格按照规范操作施工,能够预埋的管道要及时预埋,防止在成品墙体上乱砸乱敲,杜绝各种水电管线横向穿过成品墙体。各种电器线路竖向沿砌块孔洞中穿过,横向从梁底混凝土现浇带中穿过,电源插座及电器开关处应横放一块C219砌块,当插座和开关位置放好以后,用C15混凝土埋设开关盒即可。

   3.3 严格按照规范要求,加强薄弱环节的构造设计
  ⑴ 除在与柱梁交界处设计抗裂钢丝网外,可通墙面设置,且钢丝网不宜太细。
  ⑵ 门窗洞口可设置构造柱,窗台下设圈梁。
  ⑶ 在西山墙设置保温层,层盖上设置保温层或隔热层,在适当部位设置分隔缝。
  ⑷ 根据具体情况适时进行设计。

 

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