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培 训 手 册
■标准/混凝土普通砖和装饰砖
■墙体材料性质名称及代号表
■标准/混凝土空心砌块试验方法
■标准/轻集料混凝土空心砌块
■标准/煤渣砖
■新型墙材标准解读
■新型墙材范围的界定
■新型墙材目录
■产品标准
■粉煤灰开发和应用技术
■混凝土空心砌块结构设计体会
■砼小型空心砌块施工验收规定
■多排孔砌块应用技术导则
■多孔免烧砖施工要点
■砌块免烧砖厂生产管理制度
■开拓市场 营销制胜
■县级砌块厂建设与管理的体会
■新型墙材折算
■不用一块黏土砖建造砖混……
■墙体材料性质名称及代号表
■非承重砌块排块的设计
■承重空心砌块块型的设计
■砌块墙体灰缝及砌缝图
■砌块墙体施工略图
■工具图
■轻质陶粒砌块在广州……
■普通混凝土砌块在祈乐苑……
■国家、省、市技术规程……
■空心砖Z或多孔砖热工性能……
■影响空心砖保温和力学……
■应用混凝土砌块需注意的问题
■谈砌体结构裂缝的成因……
■混凝土多孔砖质量问题及……
■设计砌块成型机所需工艺……
■填充砌块施工中……
■新型墙材砌前润湿……
■木质栈板的正确使用……
■混凝土小型空心砌块填充……
■混凝土小型空心砌块……
■用建筑渣制造砌块配比……
 
培训手册
 
 
   
县级砌块厂建设与管理的几点体会
   
 

  河北玉田方正节能建材有限责任公司

  我们玉田县方正节能建材有限责任公司,是河北省唐山市玉田县的第一座县级混凝土小型空心砌块厂。工厂筹建于2000年3月份,5月份正式投产。截止目前为止,共生产MU5、MU10承重小型砌块70余万块,还生产了一部分草坪块,炉渣块。该产品经唐山市玉田县有关技术监督部门的检测,其各项指标均达到国家要求的质量标准。并在2000年度砖瓦行业评比中荣获河北省乡镇建材质检站、唐山市乡镇建材管理处“优秀产品企业”的称号。
  我厂生产的产品除用于我县民用住宅楼建设外,有10万余块发往北京用于音乐学院办公楼建设。目前我厂正为玉花园二期工程(4万平方米)的住宅楼加紧生产。2000年度我厂获纯利20万元左右,股东每股分红利2000元。
  回顾一年来,我们砌块厂的建设和管理有以下几点体会:

  (一) 建厂前要多方调查、论证,进一步做好建厂和发展的可行性研究。
  我们认为建筑墙体改革,使用混凝土小型空心砌块代替传统的黏土砖,是节土、节地、节能、保护环境适合我国国情的一项得力措施,尽管我县人均耕地在0.8亩以上,但上述举措是迟早的事情。玉田县房地产在玉田县建委的领导下,决定建设一个县级小型砌块厂,为此我们对建厂的资金、料源、成本、销路等几个问题进行可行性研究后,分别提出以下解决办法:
  1. 资金:我们经调查估算,建厂资金需要70万元左右,砌块成型机36万元(包括配套的搅拌机、传送带等),车间管理房等土建工程费10万元,生产用钢托板10万元,供电其他费用15万元。解决上述资金我们采用股份制办法,以房地产为主,吸收社会上热衷于墙改的人士参加,共筹集资金80万元,从而解决建厂资金。
  2. 厂址:因陋就简,以2万元/年租用一处废旧砖窑厂,面积(15亩)虽小些,但可以投产。
  3. 技术:社会上招聘工程师、技术员3名,负责建厂及投产后的技术工作。
  4. 成本分析:我县北部山区盛产石矿,相邻遵化县盛产河沙,本县有水泥厂,可以说料源充足且便宜。我们预算混凝土小型空心砌块主规格块成本为1.3元/块,按建筑使用红砖与砌块价格持平的原则,我们售价(5Mpa~10MPa)1.5元~2.1元/块,其价格远远低于其他砌块厂的出厂价格。
  5. 销售预测:2000年—2001年,主要供我县房地产,并视机遇,可向北京、唐山等地销售一部分。

  (二) 建厂后严格生产工序,狠抓生产管理,确保产品质量。
  1. 以试验为依据、确定科学的配合比。砌块质量好坏、成本高低,合理的配合比是关键。我们采用2′~4′碎石屑做粗骨料,中粗沙、石粉、炉渣(加工后)做细骨料,分别做了多次配合比试验,从中筛选出最佳配合比方案,进行投产。
  2. 严格生产工序,对每一环节都有专人负责,把好质量关一丝不苟。砂石料含泥量杂质超标,料径级配不合理,坚持不上机。砌块出成型机,有专人用小车拉往放置砌块场地,在场地发现有不合格砌块,立即有专人拉出场地,放回搅拌机内,重新搅拌再生产,从而降低废品率。
  3. 合理养生、确保砌块强度增长。当昼夜气温平均低于10℃时,对出机后的砌块应采取措施,提高养生温度,使之加速硬化。即当脱模后的砌块码垛后,立即用塑料膜严密覆盖,使之靠水化热增温,达到提高效果的目的。当昼夜气温平均高于10℃时,对上述生产过程,去掉塑料膜,定期喷水养生,时间为7~14天左右。

  (三)挖掘潜力、扩大措施,不断地提高砌块的产量。
  1. 充分利用场地,砌块放置采用双层法
  由于我们建厂资金有限,选择场地面积较小,如日产量超过4000块时,砌块将无法放置。后来我们发现,出机砌块放置4小时(气温10~15℃左右,若低于此温度可用塑料膜覆盖),在原砌块上即可再放置新出机的砌块,对下面的砌块丝毫无有任何坏作用。采用上述做法,场地不增加,产量可增一倍。
  2. 托板一日周转二次使用
  我们建厂购买托板仅1500块,每日仅能生产4500块,通过加强养生和生产管理,使砌块出机卸板仅6小时(温度要求同上)即可,所以我们上午出机的砌块,下午即可卸板,托板仍可再使用一次,这样产量就可翻一番。
  3. 分层法上料可缩短搅拌时间
  为加快生产,成型机每生产一板,时间为15~25秒,这样要求搅拌机周期约1分钟多一点。在这样短的时间内很难把料搅拌均匀,生产出来的砌块出现不均匀的斑块,极大影响砌块强度。为避免上述缺点,我们在料斗采用石子、沙、水泥分层上料,当混合料提升进入搅拌机内后,基本得到混合,再经搅拌即可均匀,从而提高了砌块强度。
  4. 成型机运行期间发生停机故障,我们基本做到“小修不出厂,大修不出县”。我们在车间预备好电气焊、小型修配工具,一般事故我们自己都能处理,从而缩短了班上停机的时间,提高了生产率。比较大的事故,如换比较大的零件,象油缸杆、S板等都可在县内解决。特别是以前模具制做,都到厂家,价格贵、时间又长,而在我们县里制作,时间、价格上均有优势。
  5. 生产管理采取“三定”、“二奖”、“一罚”
  在生产过程中,对直接生产工人采取“三定”,即定人员、定岗位、定工资。就是干什么工作,挣什么工资。“二奖”即全勤有奖,残品不超标有奖。“一罚”即违反劳动纪律,受到扣工资的处罚。

  总之,我厂自建厂以来,在这一年多的时间内基本上摸清了砌块成型机的运行规律,掌握了小型混凝土承重砌块的基本技术,日产量由4000多块,逐步提高到5000、7000块,现在最高产量已达日产量8500块。2001年,我厂力争完成税金15万元,获纯利30万元左右,力争不断高产,不断低生产成本,不断提高小型混凝土砌块对传统粘土砖在市场竞争中的竞争能力,为开拓我国新型墙体材料贡献力量。


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